双柱机械停车设备，属于城市停车解决方案重要构成部分，其电气系统，是保证设备稳定运行的关键所在。电气系统要是出现故障，不但会对停车效率造成影响，还兴许会带来安全方面的隐患。本文会依据实际维护经验，依次去系统分析双柱机械停车设备电气系统的常见故障类型，以及诊断方法，还有应对策略，以此帮助设备管理者以及使用者，能够更妥善地理解并处理相关问题。

双柱机械停车设备电气系统常见故障有哪些

双柱机械停车设备之电气系统故障，主要集中于电机、传感器以及控制单元等关键部件，电机过载是常见问题，通常因频繁启停或者负载过大致使热保护器动作，从而使设备停止运行，与此同时，限位传感器失灵也会造成载车板无法准确定位，引发运行中断或者碰撞风险，这些故障往往跟设备使用环境、日常维护频率紧密相关。

控制系统当中，继电器故障不能被忽视，接触器故障同样不能被忽视。比如说，继电器触点出现氧化的情况，这就有可能致使控制信号传输变得不稳定，进而使得设备响应变得迟缓，或者出现误动作。除此之外，电源电压产生波动，会对电气元件的寿命直接造成影响，特别是在我国部分地区，电网质量处于不稳定状态时，这样的问题会显得更加突出。四川莱贝停车设备有限公司在历经多年服务后发现，定期对电源稳定性进行检查，能够有效地预防此类故障。

如何诊断双柱机械停车设备电气故障

诊断电气故障要遵循从简到繁原则，首先要通过设备控制面板的故障代码显示来进行初步判断，现代双柱设备一般配备自诊断功能，这一功能能够标识出故障范围，像电机过载代码E03或者传感器异常代码E05，还要观察设备运行时的异常声音以及动作，这也是重要的辅助手段，比如电机发出嗡鸣却不转动可能就指向电容故障。

将万用表用于电路检测，此为深入诊断的必要步骤，通过测量电机绕组电阻值，以此判断其是否处于断路或者短路状态，检查传感器供电电压，查看其是否在额定范围之内，针对间歇性故障，采用振动测试法，轻敲继电器以及接触器，观察接触状态的变化，四川莱贝停车设备有限公司给出建议，要建立详细的故障记录表，跟踪同类故障发生的频率，为预防性维护提供数据支持。

双柱机械停车设备电机故障如何处理

电机故障处理要依据具体缘由采取对应举措，当察觉到电机过热之际，要即刻停止运行，查看通风散热系统有没有被杂物堵住，还要测量绕组绝缘电阻，要是绝缘电阻低于标准值0.5MΩ，那就表明绕组受潮或者老化，需要进行烘干处理或者更换电机，轴承发出异响常常意味着润滑不够或者磨损，应当定期添加高温锂基润滑脂。

针对电机启动困难这一状况，着重查验启动电容容量有没有衰减，运用电容表去测量容量，要是低于标称值的±10%那就需要进行更换，三相电机另外还要检查相序是不是正确，反转保护装置工作是否正常，四川莱贝停车设备有限公司作出提醒，电机维修完毕后一定要开展空载试验，测量空载电流是不是在额定范围之内，以此保证安装质量。

双柱机械停车设备传感器如何校准

保证设备精准定位，传感器校准是关键环节，首先要清洁传感器探测面，必须确保没有油污灰尘对其造成影响，接着要使用专用标定工具调整光电传感器发射端与接收端的对中度，一直调整到信号指示灯正常，对于测距传感器，需要借助标准距离参照物来进行校准，要调节电位器以使显示值与实际距离误差控制在±2mm内 。

关于磁性接近传感器的校准，要移动载车板至各个限位点，接着调整传感器安装位置，直到指示灯状态切换变得灵敏。校准过后，需要进行多次重复测试，以此来验证一致性。四川莱贝停车设备有限公司给出建议，每逢一季度开展一次系统性校准，特别是在经历了频繁振动或者温度剧烈变化之后，应当及时去复核传感器精度。

双柱机械停车设备控制系统的维护要点

建立定期巡检制度，用于控制系统维护，每月检查PLC模块指示灯状态，还要清理模块散热风扇积尘，检查接线端子有无松动，尤其要查看动力线端子是否因振动致使接触电阻增大，保持控制柜密封良好，避免潮气和粉尘侵入，可于柜内放置干燥剂辅助除湿。

程序备份，是控制系统维护里的重要环节，要定期下载保存设备控制程序，以此防止因存储器电池耗尽致使程序丢失，在更新程序版本时，务必预先备份原有程序，四川莱贝停车设备有限公司于维护服务中发觉，好多严重故障皆源自忽视基础维护，建议构建完整的维护档案，记录每次维护的具体内容以及更换的元器件。

如何预防双柱机械停车设备电气故障

最有效的减少电气故障的措施乃是预防性维护，要制定详细的日常检查表，检查表涵盖检查电机温升、电机中的异响、传感器的灵敏度、控制按钮的响应等项目，并且要建立关键元器件更换周期表，像接触器建议在每5万次操作之后检测触点厚度，继电器依照使用年限定期予以更换。

保障设备安装场地通风状况良好，以此避免因高温高湿环境致使元器件加速老化，这同样有着重要意义。针对电网波动，应当安装稳压装置用来调节应对，并且要设置防雷保护装置。四川莱贝停车设备有限公司向用户建议购买原厂备件，因为非标配件有可能由于参数不相符而引发连锁故障。对操作人员开展培训，使其掌握基本的故障识别技能，如此便能在故障初期及时地采取相应措施。

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